輥壓機的主要參數(shù)是如何確定的呢？我們（江蘇鵬飛集團）輥壓機設計的依據(jù)是什么呢？下面談談我們的看法。
一、輥徑D和輥寬B及最小輥隙Smin的確定
目前，在設計和使用上輥徑有兩種方案：一為大輥徑；另一為小輥徑。輥徑 D 有如下簡化計算式
D=Kdmax（9-1）
式中 K ———系數(shù)，由統(tǒng)計數(shù)據(jù)而得，K=10-24 ；
dmax———喂料最大粒度，mm。
采用大輥徑有如下優(yōu)點：
（1）大塊物料容易咬入，向上反彈情況少。
（2）由點載荷、線載荷、徑向擠壓三者所組成的壓力區(qū)高度較大，物料受壓過程較長。
（3）輥子直徑大，慣性大，運轉平穩(wěn)。
（4）輥徑大，則軸承大，軸承及機架受力情況較好，且有足夠空間便于軸承的安裝與維修。
（5）輥面壽命相對延長。
但輥徑大，則重量和體積較大，整機重量比小輥徑方案重15%左右。
輥寬 B 的設計也有兩種方案：一為寬輥；另一為窄輥。
輥寬B可用下式計算 B=KBD （9-2）
式中 KB ———輥寬系數(shù)，KB0.2-1.2；
寬輥相應的輥徑要小，窄輥相應的輥徑要大。寬輥具有邊緣效應小、重量輕、體積小等優(yōu)點。但對喂料程度的反應較敏感，出料粒度組成及運轉平穩(wěn)性略差。
輥壓機兩輥之間的間隙稱為輥隙，在兩輥中心連線上的輥隙，稱為最小輥隙，用Smin表示。
根據(jù)輥壓機的具體工作情況和物料性質的不同，在生產(chǎn)調試時，調整到比較合適的尺寸。在喂料情況變化時，更應及時調整。在設計時，最小輥隙 Smin可按下式確定 Smin=KsD（9-3）式中 Ks———最小輥隙系數(shù)，因物料不同而異，水泥熟料取Ks=0.016-0.024，水泥原料取Ks=0.020-0.030；
D ———擠壓輥外直徑，mm。
二、工作壓力
水泥工業(yè)用輥壓機，對于石灰石和水泥熟料，平均單位壓力控制在 140-180MPa 之間比較經(jīng)濟，設計最大工作壓力宜取 200MPa 。這個壓力值又直接控制著輥子的工作間隙和物料受壓過程的壓實度。為了更精確地表示輥壓機的壓力，用輥子的單位長度粉磨力（即線壓力）Fm（kN/cm）來表示，一般為80-100kN/cm。
三、輥速
輥壓機的輥速有兩種表示方法：一種是以輥子圓周線速度 V 表示；另一種是以輥子轉速表示。
輥子的圓周線速度與產(chǎn)量、功率消耗和運行的平穩(wěn)性有關。輥速高，產(chǎn)量也大，但過高的轉速使得輥子與物料之間的相對滑動增大，咬合不良，使輥子表面磨損加劇，對輥壓機的產(chǎn)量也產(chǎn)生不利影響。
目前一般輥速在 1 - 1.75m/s 之間，也有人提出，為了保證合理的軸承使用壽命，輥速不允許超過 1.5m/s 。
轉速（單位：r/min ）的確定公式如下
D ———輥徑，mm 。
式中 K ———因物料不同的系數(shù)，對回轉窯熟料 K=660 ；
D ———輥子外徑，m。
四、生產(chǎn)能力Q
輥壓機生產(chǎn)能力Q（單位：t/h）的計算公式如下
式中 B ———輥子寬度，m；
Smin———最小輥隙，m；
v ———輥子圓周線速度，m/s ；
λ———輥壓機產(chǎn)品（料餅）的密度，實驗得出，生料為2.3t/m3，熟料為2.5/m3。
五、傳動功率N
傳動功率N（單位：kW）按下式計算
式中 ρ ———輥子的動摩擦系數(shù)，實驗得出，水泥熟料ρ=0.05-0.1；
F ———輥子粉磨力，kN；
v ———輥子圓周線速度，m/s。
由于上式中的ρ難以精確確定，因而誤差較大，僅作參考�？捎媒�(jīng)驗值來確定輥壓機的裝機功率。下表是輥壓機的單位產(chǎn)量電耗。
|
被粉碎物料 |
需用功率 |
裝機功率 |
|
熟料 |
3.5 |
4.0 |
|
礦渣 |
6.0 |
8.0 |
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石灰石 |
3.0 |
3.5 |
