關(guān)于水泥干法回轉(zhuǎn)窯堵塞原因及解決辦法：
預(yù)熱系統(tǒng)堵塞時(shí)，一般有以下幾種“癥狀”：
1. 堵塞部位以上多處負(fù)壓劇烈上升；
2. 堵塞部位以下部位出現(xiàn)了正壓；
3. 捅料孔、排風(fēng)閥等處向外冒灰，窯頭通風(fēng)不好，嚴(yán)重時(shí)往外冒火。
4. 排風(fēng)機(jī)入口，一級(jí)筒C1出口，分解爐出口，窯尾等處溫度異常升高，甚至達(dá)到或超過危險(xiǎn)溫度范圍。
5. 預(yù)熱器錐體負(fù)壓急劇減少或下料溫度減少。如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，旋風(fēng)筒內(nèi)幾分鐘就積滿了料粉，但往窯內(nèi)下料卻很少。
6. 對(duì)于五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解窯來(lái)說(shuō)，預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)容易堵塞的部位主要有以下幾處：1、旋風(fēng)筒C2-C4錐體及翻板閥處。2、窯尾煙室、窯尾斜坡和分解爐縮口。3、五級(jí)旋風(fēng)筒C5錐體膨脹腔及下料管。4、分解爐及其連接管道。
造成預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的主要原因是在預(yù)熱器和窯之間的“內(nèi)部循環(huán)”。當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)到一定值時(shí)，粉塵就粘附在廢氣管道壁上，而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫，故粘性很大，隨著溫度的上升，粉塵粘附的數(shù)量和硬度也增加了，這便形成結(jié)皮。管道實(shí)際通風(fēng)截面就要減少，有時(shí)旋風(fēng)筒頂部的粘灰脫落在旋風(fēng)筒內(nèi)，就使旋風(fēng)筒下部堵塞。
當(dāng)預(yù)熱器內(nèi)生料和燃料含硫、堿較高時(shí)，溫度達(dá)到400-600℃時(shí)SO2就會(huì)轉(zhuǎn)化為SO3，SO3被生料粉吸收以后生成CaSo4，在860℃時(shí)CaSO3熔融并容易與料粉在預(yù)熱器底部尾內(nèi)部結(jié)成圈。
預(yù)熱系統(tǒng)的結(jié)皮和堵塞最容易發(fā)生在最低的兩個(gè)預(yù)熱器內(nèi)部，特別是最下一級(jí)旋風(fēng)筒是最容易發(fā)生結(jié)皮的地方，在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融，凝聚而分離出來(lái)，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆料上形成薄膜，使流動(dòng)惡化并在預(yù)熱器內(nèi)造成堵塞。
預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞除上述工藝方面原因外，還有操作方面，設(shè)備維護(hù)方面的原因。
1、操作方面：喂料不均，生料量和成分波動(dòng)，火焰形成不當(dāng)，窯內(nèi)還原氣氛，不完全燃燒等容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
2、設(shè)備維護(hù)方面：窯尾密封處，人孔、冷風(fēng)閘門等漏風(fēng)，預(yù)熱器內(nèi)剝蝕，翻板閥不靈活等也容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
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