2.基礎(chǔ)準(zhǔn)備
3.機(jī)架安裝
4.輥組安裝
5.上機(jī)架安裝
6.液壓裝置安裝
7.傳動安裝
8.單機(jī)試動轉(zhuǎn)
二、質(zhì)量控制計(jì)劃
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施工過程中的操作步驟 |
檢查內(nèi)容 |
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工序號 |
操作名稱 |
檢驗(yàn)類型 |
檢驗(yàn)類別 |
控制類型 |
文件類型 |
文件名稱 |
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1.1 |
圖紙自審/會審 |
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1.2 |
施工交底 |
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|
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1.3 |
設(shè)備驗(yàn)收 |
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2 |
E |
N |
|
|
1.4 |
基礎(chǔ)驗(yàn)收 |
DIM |
2 |
P |
N |
|
|
2.1 |
砂墩布置及制作 |
DIM |
1 |
P |
N |
|
|
3.1 |
機(jī)架安裝初找 |
DIM |
1 |
P |
N |
|
|
3.2 |
地腳孔灌漿 |
SC |
1 |
E |
R |
|
|
3.3 |
機(jī)架安裝精找 |
DIM |
2 |
P |
N |
|
|
4.1 |
輥組安裝 |
DIM |
1 |
E |
N |
|
|
5.1 |
傳動裝置安裝找正 |
SC |
2 |
E |
N |
|
|
6.1 |
加油 |
SC |
1 |
B |
N |
|
|
6.2 |
試運(yùn)轉(zhuǎn) |
RT |
2 |
P |
N |
|
檢驗(yàn)類型
DIM--尺寸檢查 DP--著色滲透實(shí)驗(yàn) MP--磁粉檢查 MT--樣品機(jī)械實(shí)驗(yàn) RD--X射線檢查 RT--運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)
SC--特殊檢查 US--超聲波檢查 VC--表面檢查
文件類型
N--檢驗(yàn)記錄 R--送檢報告
控制類型
E--保證項(xiàng)目 B--基本項(xiàng)目 P--允許偏差項(xiàng)目
檢驗(yàn)類別 1--自檢 2--會檢
三、施工過程控制規(guī)范
1.施工準(zhǔn)備
|
序號 |
工作內(nèi)容 |
檢查項(xiàng)目 |
技術(shù)要求 |
操 作 要 領(lǐng) |
備 注 |
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1.1 |
圖紙自審/會審 |
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|
執(zhí)行體系文件CBMI.QEMS.03.07 |
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|
1.2 |
施工交底 |
|
|
執(zhí)行體系文件CBMI.QEMS.03.09 |
|
|
1.3 |
設(shè)備驗(yàn)收 |
|
|
執(zhí)行《設(shè)備檢查及驗(yàn)收》 |
|
|
1.4 |
基礎(chǔ)驗(yàn)收 |
|
|
執(zhí)行《基礎(chǔ)驗(yàn)收》 |
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2.劃線及基礎(chǔ)準(zhǔn)備
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序號 |
工作內(nèi)容 |
檢查項(xiàng)目 |
技術(shù)要求 |
操 作 要 領(lǐng) |
檢測器具 |
|
2.1 |
基礎(chǔ)劃線 |
|
|
|
|
|
2.1.1 |
縱向中心線 |
縱向中心線偏差 |
≤5mm |
依據(jù)輥壓機(jī)車間工藝中心線劃出縱向中心線。
以輥壓機(jī)的基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)備圖劃出減速機(jī)、電機(jī)的橫向中心線。
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經(jīng)緯儀
鋼盤尺
劃規(guī)
|
|
2.1.2 |
橫向中心線 |
橫向中線與設(shè)計(jì)值的偏差 |
≤2mm |
|
2.2 |
設(shè)立標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) |
標(biāo)高偏差 |
≤±1mm |
根據(jù)廠區(qū)工藝基準(zhǔn)點(diǎn)測定�；鶞�(zhǔn)點(diǎn)設(shè)于輥壓機(jī)本體基礎(chǔ)上，保持到施工結(jié)束。 |
水準(zhǔn)儀 |
|
2.3 |
砂墩布置及制作 |
|
|
執(zhí)行《砂墩布置和制作》 |
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3.機(jī)架安裝找正
|
序號 |
工作內(nèi)容 |
檢查項(xiàng)目 |
技術(shù)要求 |
操作要領(lǐng) |
檢測器具 |
|
3.1 |
機(jī)架劃線 |
縱橫中心線
垂直度⊥ |
≤0.5 mm/m |
校核機(jī)架加工時的縱橫中心線，必要時劃出更準(zhǔn)確的縱橫中心線，并打上樣沖眼，樣沖眼直徑小于0.5mm（注意保護(hù)滑軌不能損傷）。 |
|
|
3.2 |
本體機(jī)架定位 |
縱向中心偏差 |
≤±0.5mm |
以中心標(biāo)板確定的縱橫中心線定位，然后以此為基準(zhǔn)找正減速機(jī)、電機(jī)。 |
線墜、直尺 |
|
橫向中心偏差 |
≤±0.5mm |
定位架，鋼卷尺
水準(zhǔn)儀 |
|
標(biāo)高偏差 |
≤0.5mm |
|
3.3 |
機(jī)架精確找正 |
縱向中心偏差 |
≤±1mm |
二次灌漿以前將成組的墊鐵點(diǎn)焊聯(lián)為一體。 |
經(jīng)緯儀，直尺
定位架，鋼卷尺
框式水平儀 |
|
橫向中心偏差 |
≤±1mm |
|
輥?zhàn)訉?dǎo)軌水平度 |
≤0.1mm/m |
|
輥?zhàn)訉?dǎo)軌平行度 |
≤1mm |
4.輥組安裝
|
序號 |
工作內(nèi)容 |
檢查項(xiàng)目 |
技術(shù)要求 |
操 作 要 領(lǐng) |
檢測器具 |
|
4.1 |
下料灰斗安裝 |
|
|
|
|
|
4.2 |
軸承組安裝 |
|
|
復(fù)合輥尺寸并按圖紙組裝軸承組。 |
鋼卷尺 |
|
4.3 |
輥組安裝 |
兩輥?zhàn)娱g最小間隙 |
按圖紙要求，誤差要求
≤±1mm |
應(yīng)該使液壓缸與活動輥軸承座接觸緊密
調(diào)整固定輥（軸承座與機(jī)架間加墊片）來達(dá)到輥平行度要求
通過調(diào)整固定端墊塊來調(diào)整輥?zhàn)钚￠g隙 |
鋼卷尺
鋼板尺 |
|
兩輥?zhàn)悠叫卸?/DIV> |
/A-B/‖
≤0.5mm
|
鋼卷尺 |
|
上機(jī)架復(fù)位
螺栓緊固 |
螺栓鎖緊扭矩達(dá)到規(guī)定值M |
高強(qiáng)螺栓鎖緊：
預(yù)拉力扳手達(dá)到規(guī)定預(yù)拉力；扭矩扳手達(dá)到規(guī)定扭矩：按以下步驟進(jìn)行：1、以1/3M值擰緊，2、以1/2M值擰緊，3、以M值擰緊，4、以M檢查全部螺栓。
按順序一圈圈擰緊，直到達(dá)到規(guī)定扭矩 |
專用扭矩扳手 |
5減速機(jī)、電機(jī)安裝
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序號 |
工作內(nèi)容 |
檢查項(xiàng)目 |
技術(shù)要求 |
操 作 要 領(lǐng) |
檢測器具 |
|
5.1 |
電機(jī)減速機(jī)安裝 |
減速機(jī)與輥?zhàn)虞S連接鎖緊環(huán)螺栓力矩 |
按圖紙要求 |
對于減速機(jī)鎖緊套及扭力架高強(qiáng)螺栓鎖緊方式參照4.3執(zhí)行 |
專用液壓扭矩扳手 |
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5.2 |
扭力架、電機(jī)地腳孔灌漿 |
|
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執(zhí)行《地腳孔灌漿》
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扭矩扳手 |
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5.3 |
電機(jī)減速機(jī)安裝精找 |
|
|
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百分表 |
6．其它裝置安裝
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序號 |
工作內(nèi)容 |
檢查項(xiàng)目 |
技術(shù)要求 |
操 作 要 領(lǐng) |
檢測器具 |
|
6.1 |
液壓裝置安裝 |
|
根據(jù)圖紙安裝 |
油管管線在調(diào)試前要進(jìn)行循環(huán)油沖洗,更換油過濾器 |
|
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6.2 |
潤滑裝置安裝 |
|
根據(jù)圖紙安裝 |
回油管管線若采用焊接連接,需采取氬弧焊形式,以減少焊接飛濺 |
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6.3 |
進(jìn)料裝置安裝 |
|
根據(jù)圖紙安裝 |
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7．試運(yùn)轉(zhuǎn)
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序號 |
工作內(nèi)容 |
檢查項(xiàng)目 |
技術(shù)要求 |
操 作 要 領(lǐng) |
檢測器具 |
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7.1 |
檢查加油 |
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根據(jù)加油清單加入定量的潤滑。 |
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7.2 |
試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 |
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檢查進(jìn)料裝置、輥端等轉(zhuǎn)動部件、相對運(yùn)動部位是否有雜物、是否有干涉，減速機(jī)扭力架螺栓聯(lián)接部位是否緊固， |
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7.2 |
試運(yùn)轉(zhuǎn) |
軸承溫升
供油、供水 |
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試運(yùn)轉(zhuǎn)：1.液壓潤滑設(shè)備調(diào)試正常，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值，2. 確認(rèn)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確后帶動輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時。 |
點(diǎn)溫計(jì)、測振儀 |
