輥壓機上方稱重倉的粗粉中如有相當(dāng)數(shù)量的細(xì)粉，這種現(xiàn)象就叫做輥壓機回粉偏多。輥壓機回粉偏多的原因不是唯一的，大致由下列因素造成。
1、 打散分級機風(fēng)輪轉(zhuǎn)速偏低
風(fēng)輪轉(zhuǎn)速偏低會造成風(fēng)力場力度不足，大量細(xì)粉無法分離出來而匯入粗料返回輥壓機，從而造成彈性扭矩支承裝置的振動。頻繁的扭振會損壞彈性系統(tǒng)的彈性元件。
解決方法：適當(dāng)上調(diào)風(fēng)輪轉(zhuǎn)速，強化風(fēng)力場分級效果。
2、 打散分級機環(huán)形通道堵塞
打散分級機的環(huán)形通道易于被異物堵塞，諸如鐵絲、棉紗、廢棄膠帶等等。環(huán)形通道是分割布置的，若干通道被堵塞后，大量打散后的物料只能從剩余暢通的通道通過，首先，通過風(fēng)力場分級區(qū)的物料料幕增厚，料幕內(nèi)側(cè)的細(xì)粉受料幕的阻力增大，難以在通過分級區(qū)時在風(fēng)力場的作用下有效改變運動軌跡而落入細(xì)粉收集區(qū)；再者，堵塞的部分環(huán)形通道由于沒有料幕形成，會形成一個風(fēng)力場無阻力自由通過的走廊而形成風(fēng)力的部分短路，參與分級的風(fēng)力大打折扣，這樣就會使分級效果更加惡化。大量細(xì)粉以近乎自由沉降的方式落下，匯入粗料進(jìn)入輥壓機造成扭振。
解決方法：定時檢查并清理被堵塞的環(huán)形通道，恢復(fù)料幕的均勻形成。
3、 不合理的工藝流程
一些粒度較細(xì)的混合材沒有直接入磨而喂入打散分級機。由于滿負(fù)荷運行的輥壓機已經(jīng)給打散分級機喂入了足夠待分級的物料，額外加入的細(xì)顆�；旌喜臒o疑加重了打散分級機的負(fù)擔(dān)，通過打散分級機環(huán)形通道的物料形成了過厚的料幕，料幕內(nèi)側(cè)的細(xì)粉在過厚料幕的阻礙下難以有效改變運動軌跡而落入收集粗料的內(nèi)錐筒體，造成分級效率的下降，細(xì)粉進(jìn)入輥壓機后造成設(shè)備的扭振。
4、 篩板堵塞
收集粗料內(nèi)錐筒體錐體部分篩板的篩孔大量卡入物料顆粒，機械篩分功能弱化。由于篩板篩孔的截面略呈錐形，若篩板安裝不當(dāng)，使大孔徑朝上，小孔徑朝下，則極易發(fā)生篩孔卡料。所以在安裝篩板時必須注意孔徑方向，應(yīng)使小孔朝上，大孔朝下。
解決方法：整改工藝流程，增設(shè)入磨提升機，讓粒度較細(xì)的物料直接入磨。此方法適用于粒度已經(jīng)呈粉狀粒級，無須入輥壓機擠壓的混合材，如粉煤灰等。
