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輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)
輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)是將入球磨機的物料出輥壓機進行擠壓預(yù)處理，而后送入球磨機粉磨至成品。由于僅經(jīng)一次擠壓的物料顆粒分布很寬，使得喂入磨機的物料粒度很不均勻，大于30％的成品進入磨機造成過粉磨；而為破碎15％左石大于5mm的顆粒又不得不用較大規(guī)格的鋼球，再加上輥壓機進料裝置側(cè)擋板的磨損，使處理后的物料中大顆粒所占比例呈周期性變化，造成整個粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量隨之呈周期性波動。在預(yù)粉磨系統(tǒng)中，可以采用低壓大循環(huán)的操作方式，并保持電機運行功率不變。這樣變高能量的一次輸入為低能量的多次輸入，未被擠壓的物料增加了被粉碎的機會。雖然一次擠壓的成品含量下降，但未經(jīng)擠壓的大顆粒將隨循環(huán)次數(shù)的增加而減少，而且使磨機系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整針對性更強，整個系統(tǒng)負荷分配合理后產(chǎn)量也必然提高。因而低壓料餅多循環(huán)應(yīng)該是預(yù)粉磨系統(tǒng)較為合理的操作方式。
2 輥壓機混合粉磨系統(tǒng)
輥壓機混合粉磨系統(tǒng)主要特征是將球磨所配選粉機的粗粉部分送回至輥壓機再次擠壓。其主要目的在于調(diào)整輥壓機入料的粒度、同時由于粗粉中多為難磨物料，再次擠壓后將改善其易磨性。但由于輥壓機的通過量一般大于球磨系統(tǒng)產(chǎn)量，循環(huán)負荷在磨機系統(tǒng)啟動后逐步上升，需經(jīng)過較長一段時間后才能達到平衡。所以對于輥壓機與球磨機之間沒設(shè)大容量緩沖倉的純混合粉磨系統(tǒng)來說，無法使整個系統(tǒng)建立起穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。因而為了系統(tǒng)操作簡單化，必須設(shè)有料餅回料系統(tǒng)，使在系統(tǒng)啟動后的一段時間內(nèi)，主要依靠料餅回米來調(diào)整系統(tǒng)料流的平衡。
在混合粉磨系統(tǒng)中，料餅回料和選粉機粗粉回料對輥壓機運行有著明顯的差異．選粉機的粗粉是經(jīng)過球磨機粉磨，粒度較小，回到輥壓機稱重倉后與新加入物料混合，明顯改變?nèi)胼亯簷C物料的顆粒級配。一般正常操作時，加大選粉機粗粉回料量，將使料餅厚度明顯增加電機電流上升。某廠輥壓機在未加粗粉和加入約4t／h時的工作狀態(tài)參數(shù)。而料餅回料時，則由于粒度比選粉機粗粉粒度大得多，因而料餅厚度及主電機電流等的影響相對要小得多，所以系統(tǒng)的料流平衡仍主要依靠料餅回料。因而改善易磨性和調(diào)整輥壓機入料粒度方面應(yīng)考慮一定量的選粉機粗粉回料。
3 輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)
輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是將擠壓后的物料（包括料餅）先經(jīng)打散分級機打散分選，小于一定粒徑的半成品（一般為小于0. 5mm一3mm）送入球磨機繼續(xù)粉磨，粗顆粒返回輥壓機再次擠壓，球磨機系統(tǒng)可以是開路，也可以是閉路的。通過打散分級機控制入球磨機的物料最大粒徑，輥壓機和球磨系統(tǒng)所承擔(dān)粉碎功能的界限很明確，可以通過優(yōu)化各自的操作參數(shù)，使整個系統(tǒng)達到最佳的運行狀態(tài)。雖然由于輥壓機的高壓擠壓作用，將含有相當(dāng)數(shù)量合格粒徑的半成品被送入磨機，造成一定程度的過粉磨。這種流程一個顯著的優(yōu)點是基本消除了磨輥邊緣效應(yīng)和進料裝置側(cè)擋板磨損所產(chǎn)生的不利影響。從某種意義上說，如果輸送系統(tǒng)能力夠，即使輥壓機進料裝置側(cè)擋扳取消，也不致對整個粉磨系統(tǒng)產(chǎn)生較大的影響。
4 輥壓機半終粉磨系統(tǒng)
輥壓機半終粉磨系統(tǒng)是將輥壓機擠壓后的物料經(jīng)打散后，先送入選粉機選出一部分成品，選粉機的粗粉進入球磨機繼續(xù)粉磨。也就是說，一部分成品并未經(jīng)過球磨機而直接由輥壓機和選粉機產(chǎn)生。這種系統(tǒng)必然是帶選粉機的閉路系統(tǒng)。系統(tǒng)中的選粉機入料包含了輥壓機擠壓后經(jīng)打散的物料和球磨機的出料兩部分。由于輥壓機系統(tǒng)的出料中成品含量僅30％左右，并且含有10％一25％大于3mm的顆粒，造成入選粉機物料的成品含量降低，粒度分布加寬。在相同產(chǎn)量要求條件下，由于處理量的加大，而不得不加大選粉機的規(guī)格。為了改變這種狀況，就要求提高輥壓機出料中的成品含量比例，因而輥壓機操作時應(yīng)采用高壓小循環(huán)的方式，同時還應(yīng)注意進料裝置側(cè)擋板的磨損情況，以防未經(jīng)充分擠壓的物料過多地進入選粉機，影響選粉效率，加劇選粉機磨損。
為了防止粗顆粒物料對選粉機的影響，目前國內(nèi)出現(xiàn)一種帶粗分級的半終粉磨系統(tǒng)。它是將聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中打散分級機的半成品與球磨機出料一同送入選粉機分選，而粗顆粒被分出后返回輥壓機，從而提高了選粉機的壽命。在這種工藝系統(tǒng)中，側(cè)擋板的磨損狀況就不會影響粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量，輥壓機的操作仍與半終粉磨相同，以高壓小循環(huán)為主。
5 輥壓機終粉磨系統(tǒng)
輥壓機終粉磨系統(tǒng)的成品完全由輥壓機產(chǎn)生，經(jīng)過打散機，使成品從料餅中分離開來，送入選粉機分選。因此出料中成品含量將直接影響整個系統(tǒng)的產(chǎn)量，所以在不涉及顆粒分布要求的水泥生料粉磨中，應(yīng)以提高輥壓機出料中的成品含量為原則，采用高壓小循環(huán)的操作方式。而對于有顆粒分布要求的水泥成品來說，適當(dāng)增加物料的循環(huán)擠壓次數(shù)，有助于改善終粉磨水泥的性能。但物料反復(fù)擠壓，會使入輥壓機的物料粒徑減小，達到一定程度時輥壓機會發(fā)生振動。因而對于水泥終粉磨、既要有較高的壓力，以產(chǎn)生足夠數(shù)量的成品，同時又需要物料有一定循環(huán)擠壓次數(shù)。所以這種系統(tǒng)中輥壓機的操作原則應(yīng)該是在保證一定循環(huán)次數(shù)的前提下，努力提高操作壓力。
