立磨/輥磨機(jī)系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必然會出現(xiàn)故障，現(xiàn)將一般的故障排除方法介紹如下：
（1） 當(dāng)物料粒度過大時(shí)（細(xì)粉少），磨機(jī)振動明顯增加，著意味著磨機(jī)減速機(jī)將會出現(xiàn)危險(xiǎn)，當(dāng)振動過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車檢查。
（2） 原料倉儲料不足，一旦原料倉儲料不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，否則立磨繼續(xù)運(yùn)行會因斷料導(dǎo)致立磨振動，但出現(xiàn)斷料時(shí)，必須及時(shí)采取減壓抬輥措施，待恢復(fù)供料后再落輥加壓。
（3） 物料中混入大塊金屬。在磨機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，突然發(fā)生振動，一般情況可能使物料中混入大塊金屬，此時(shí)必須立即停機(jī)，并進(jìn)入磨內(nèi)檢查磨盤、磨輥是否損壞，同時(shí)取出金屬塊，另外還要檢查除鐵器工作狀況是否正常。
（4） 主風(fēng)機(jī)工作中斷。立磨必須立即停機(jī)抬輥，防止磨機(jī)過載，若短時(shí)間內(nèi)不能解決，則停機(jī)檢查。
（5） 立磨壓差過大。若大量吐渣應(yīng)減少喂料量或停機(jī)，待吐渣量減少在正常供料，同時(shí)觀察壓差指示表變化，其可能原因：①喂料系統(tǒng)故障，喂料過多；②磨內(nèi)風(fēng)環(huán)阻塞；③風(fēng)量過大；④分離器轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致生料細(xì)度過細(xì)；⑤指示失誤；
（6）立磨機(jī)壓差過�。�
①喂料系統(tǒng)故障，喂料量過小或中斷；
②指示失誤；風(fēng)量過大。若壓差指示過大或過小而磨機(jī)前后的壓力指示顯示正常，說明壓差指示失誤，磨機(jī)可繼續(xù)工作。
（7） 液壓張緊力下降，可能原因：
①油泵漏油；
②油缸內(nèi)漏；
③壓力安全溢流閥失靈。若設(shè)備完好，課啟動油泵重新開始工作，停泵后仍能保壓，否則停機(jī)檢修。
（8） 立磨減速機(jī)稀油站的潤滑油壓和流量達(dá)到最小值：必須查明原因后方可開機(jī)。
（9） 立磨減速機(jī)軸瓦溫度過高，預(yù)示將發(fā)生故障，應(yīng)停機(jī)，查明原因后方可開機(jī)。
（10）立磨機(jī)吐渣嚴(yán)重，可能原因：
①立磨機(jī)過載；
②立磨機(jī)通風(fēng)量過��；
③立磨內(nèi)擋料圈磨損或損壞；
④立磨機(jī)進(jìn)料口、出風(fēng)口或收塵器及管道法蘭連接處漏風(fēng)嚴(yán)重；
⑤鎖風(fēng)喂料機(jī)磨損嚴(yán)重，鎖風(fēng)不嚴(yán)。
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