2、輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)調(diào)試控制參數(shù)
2.1 風(fēng)的控制
輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)用風(fēng)由三部分構(gòu)成，分別是熱風(fēng)、冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。
1） 熱風(fēng)風(fēng)量和風(fēng)溫的控制。根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況來調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，當(dāng)生料粉磨系統(tǒng)需要溫度高些時，在不影響燒成系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，可以適當(dāng)提高高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或是把熱風(fēng)閥的開度加大，提高系統(tǒng)熱風(fēng)風(fēng)量和系統(tǒng)的溫度。當(dāng)需要溫度稍低些時，可以降低高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或把熱風(fēng)閥的開度減小。溫度高時有利于物料在V選內(nèi)的打散、烘干，提高分機(jī)效率，有助于下一部分的再次分級，對于操作而言，此種情況的操作思路是充分利用余熱熱量最大限度地提高入V選溫度。系統(tǒng)溫度過低不利于輥壓機(jī)的粉磨效率，溫度過高也不利于整個粉磨系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)試，當(dāng)精細(xì)選粉機(jī)出口溫度控制在80~85℃時，系統(tǒng)粉磨效率較高，輥壓機(jī)系統(tǒng)亦能穩(wěn)定運(yùn)行。
2） 冷風(fēng)的控制與使用。首先看系統(tǒng)的溫度，當(dāng)溫度較高時可以適當(dāng)?shù)氖褂靡徊糠�，有助于增加系統(tǒng)風(fēng)量，進(jìn)而增加系統(tǒng)產(chǎn)量，此時也會相應(yīng)增加風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，使用冷風(fēng)屬于輔助措施，冷風(fēng)基本上是不含粉塵的，冷風(fēng)可以提高V選和精細(xì)選粉機(jī)的選粉效率，合理地使用冷風(fēng)有助于提高系統(tǒng)的產(chǎn)量，降低系統(tǒng)電耗。
3） 循環(huán)風(fēng)的控制。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量不夠時，優(yōu)先考慮使用循環(huán)風(fēng)，這樣能夠保證風(fēng)溫與風(fēng)量的匹配性，對于系統(tǒng)負(fù)荷無太大影響，有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和提高產(chǎn)量。在調(diào)整閥門和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的同時，要有系統(tǒng)的概念，用守恒的思路去調(diào)整。只有這樣才能讓系統(tǒng)不會過多增加不必要的壓力損失，盡量做到小風(fēng)壓、大風(fēng)量，這樣才能把系統(tǒng)粉磨電耗控制在最低。
2.2 稱重倉料位的控制
基本上是根據(jù)原料粒徑、輥壓機(jī)的工作輥縫，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷等來控制倉位。在生產(chǎn)過程中有高倉位、中倉位和低倉位。倉位的選擇應(yīng)保證系統(tǒng)能產(chǎn)生一定壓力的料柱，保證輥壓機(jī)系統(tǒng)有連續(xù)穩(wěn)定的密實料層為宜。經(jīng)過調(diào)試發(fā)現(xiàn)，此生料粉磨系統(tǒng)在中倉位控制情況下，運(yùn)行情況較好。
2.3 精細(xì)選粉機(jī)的控制
回粉量的控制，當(dāng)風(fēng)機(jī)和生產(chǎn)能力相匹配時，可以看出回粉量越大，細(xì)度越大。系統(tǒng)回粉量的多少和循環(huán)提升機(jī)電流的高低從一定程度上也反映了入輥壓機(jī)物料的顆粒粒徑。通過對回粉量和循環(huán)提升機(jī)電流的摸索，也可以逐步發(fā)現(xiàn)什么樣的物料粒徑有利于提高輥壓機(jī)的擠壓效果，從而找出最佳循環(huán)負(fù)荷率，最佳粉磨操作參數(shù)。精細(xì)選粉機(jī)補(bǔ)風(fēng)口的控制，上面補(bǔ)風(fēng)口對產(chǎn)量的影響較大，下面得補(bǔ)風(fēng)口對細(xì)度的影響較大。在細(xì)度合格的前提下，盡量加大補(bǔ)風(fēng)口的閥門開度，有利于提高選粉機(jī)效率和系統(tǒng)產(chǎn)量。經(jīng)過不斷調(diào)試摸索發(fā)現(xiàn)，此生料粉磨系統(tǒng)中精細(xì)選粉機(jī)的補(bǔ)風(fēng)口的閥門開度為：1#：100%，2#：60%，3#：0%，詳細(xì)位置如圖2所示。
2.4 粉磨壓力的控制
粉碎作用主要決定于物料顆粒間的壓力，而不決定于兩輥的間隙。作用在物料上的壓力決定于作用力F和受力面積A，其平均壓力為F/A，實際上壓力分布是一條曲線，在中間達(dá)到最大值。粉碎效應(yīng)是壓力的函數(shù)，在一定范圍內(nèi)效率最高，越過此壓力，效率變化不大，如圖3所示。實際調(diào)試過程中，要不斷摸索找到系統(tǒng)的最佳粉磨壓力區(qū)域，在此粉磨壓力下，細(xì)顆粒增加速度最快，粉碎效率較高。粉磨壓力過小，粉磨效率較低，不能充分發(fā)揮系統(tǒng)的功能，增加系統(tǒng)電耗。而粉磨壓力過高，粉磨效率增加不明顯，且單位能力的電耗也增加，而且輥面磨損也加重，不利于機(jī)械設(shè)備的長期運(yùn)行。為此輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)調(diào)試時要尋找一個合宜的粉磨壓力值，經(jīng)過調(diào)試探索，此生料粉磨系統(tǒng)粉磨壓力一般控制在8.5MPa左右。
3 結(jié)束語
輥壓機(jī)、選粉機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)三者要匹配好，各自充分發(fā)揮各自的功能，輥壓機(jī)做功到位，擠壓足夠多的成品，風(fēng)機(jī)風(fēng)量足夠，把物料及時帶到應(yīng)處的位置，選粉機(jī)及時選出合格成品，這樣整個輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)才能達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。改造前原料立磨終粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量為210t/h，原料粉磨系統(tǒng)電耗在20~21kWh/t之間，采取輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)后，原料粉磨系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為300~320t/h，電耗在12kWh/t以下，節(jié)能達(dá)40%左右，輥壓機(jī)及系統(tǒng)各指標(biāo)達(dá)到設(shè)計技改要求。
