生產(chǎn)工藝與化學(xué)原理基本一樣：石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒；經(jīng)冷卻后，卸出窯外，即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式，但有幾點工藝原則是相同的，即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
關(guān)于不同石灰窯應(yīng)用優(yōu)缺點 （以下內(nèi)容參考<中國粉體網(wǎng)>,致謝)
1、回轉(zhuǎn)窯
目前，我國自主研發(fā)的帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的石灰回轉(zhuǎn)窯系列產(chǎn)品已經(jīng)在國內(nèi)廣泛推廣。設(shè)計生產(chǎn)能力涵蓋250t/d～1200t/d，以滿足不同企業(yè)的需求。以一條比較完善的600t/d石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線為例：投資在4000~4500萬元，熱耗低至1150x4.18kJ/kg以下，電耗在45kwh/t以下�；剞D(zhuǎn)窯可使用國內(nèi)普遍采用的煤粉、電石爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣、混合煤氣，以及多種煤氣混燒、或多種煤氣與煤粉混燒，基本可以滿足生產(chǎn)企業(yè)利用當?shù)亓畠r能源的要求。
2.雙膛豎窯
雙膛豎窯作為先進的石灰窯爐之一，其最大特點在于并流蓄熱焙燒原理，它具有石灰生產(chǎn)行業(yè)所認可的最小熱消耗。目前，國內(nèi)設(shè)計的雙膛豎窯，設(shè)計能力覆蓋120t/d～800t/d，氣體燃料熱耗低至850x4.18kJ/kg，電耗40kwh/t，煤粉和煤氣熱源安全可靠，關(guān)鍵窯襯壽命可達3~6年。
3、套筒窯
套筒石灰豎窯于上世紀80年代引入國內(nèi)。目前市場上典型的套筒窯窯型規(guī)格有150t/d、300t/d、500t/d、600t/d等。套筒窯操作較為簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，活性度在360ml以上，氣體燃料熱耗在900x4.18kJ/kg，電耗40kwh/t，窯襯壽命可達3~6年。但套筒窯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，異型磚多，砌筑復(fù)雜，維修困難，基建投資高，不宜燒煤粉是制約其發(fā)展的主要問題。
4、梁式窯
梁式窯是以燃燒梁為熱工工具焙燒石灰的石灰生產(chǎn)設(shè)備，自2000年國產(chǎn)化以來，國內(nèi)已建100t/d~500t/d的梁式石灰窯200多座，并且已經(jīng)輸出到了國外。梁式窯適用多種燃料，如天然氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣(熱值≥800x4.18kJ/m3)、混合煤氣、煤粉、焦粉、重油或固液、固氣混合燃料。生產(chǎn)操作正常時，石灰活性度可達350ml以上，能耗可達900x4.18kJ/kg，電耗可達30kwh/t。
5、混料窯
當前國內(nèi)流行的混料窯主要有三種：機械化豎窯、節(jié)能窯、馬氏窯。
國內(nèi)機械化豎窯，窯型有50~500m3，利用系數(shù)在0.65~0.8，燃料采用焦炭、無煙塊煤、無煙煤球。噸灰熱耗為140公斤標準煤，生過燒在10%左右。
節(jié)能窯是建材行業(yè)在土窯基礎(chǔ)上，合理優(yōu)化窯形結(jié)構(gòu)，增加配料設(shè)施，供風(fēng)排氣裝置后開發(fā)的節(jié)能型石灰窯。窯型有50~300m3，利用系數(shù)在0.5左右，燃料采用無煙碎煤。噸灰熱耗為140公斤標準煤，生過燒在10%左右。
馬氏窯的窯形為花瓶型，產(chǎn)能為150t/d，利用系數(shù)在0.2左右，燃料為無煙塊煤。采用石灰石CaO含量53.5%，SiO2含量1.25%，篩分后粒度40-80mm，燃料無煙粒煤20-40mm，低發(fā)熱值≥6500kcal/kg。石灰質(zhì)量可達到CaO>90%，活性度>300ml。
