據(jù)《中國(guó)石灰協(xié)會(huì)》統(tǒng)計(jì)，截止目前，納入統(tǒng)計(jì)途徑的在國(guó)內(nèi)已建成投產(chǎn)的石灰及白云石回轉(zhuǎn)窯約580座。根據(jù)石灰協(xié)會(huì)骨干企業(yè)初步統(tǒng)計(jì)，2022年預(yù)計(jì)開工建設(shè)的石灰回轉(zhuǎn)窯約25座，投產(chǎn)后形成約800萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。新增產(chǎn)能中、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線在所有窯型中占比較高。
為什么在所有生產(chǎn)石灰的窯型中，石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線占比較高呢？回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰有哪些特點(diǎn)呢？
回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)與發(fā)展
1、回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)
（1）石灰品質(zhì)最高：煅燒最均勻、活性度最高、生燒最低、S含量最低；
（2）單機(jī)產(chǎn)能最大：?jiǎn)螜C(jī)可達(dá)2000t/d；
（3）調(diào)節(jié)最靈活：開放式煅燒，預(yù)熱、煅燒、冷卻三段獨(dú)立可控；
（4）入爐石灰石粒級(jí)范圍廣：10～20mm小粒級(jí)及40～80mm大粒級(jí)石灰石，入爐仍能保證煅燒的高品質(zhì)；
（5）多燃料混燒：回轉(zhuǎn)窯燃料適應(yīng)性強(qiáng)，可用燃料有氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)，可單燒或混燒，并可自由切換；
（6）可實(shí)現(xiàn)超低排放：在現(xiàn)有窯型中，回轉(zhuǎn)窯是現(xiàn)階段環(huán)保超低排放工藝最成熟的窯型，脫硫脫硝工藝穩(wěn)定成熟，運(yùn)行成本較低。
2、回轉(zhuǎn)窯技術(shù)還有哪些創(chuàng)新呢？回轉(zhuǎn)窯技術(shù)如何創(chuàng)新呢？
（1）回轉(zhuǎn)窯大型化取得跨越式進(jìn)展
2022年新建回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中，窯徑5.8米、日產(chǎn)1600噸窯3條；窯徑5.2米、日產(chǎn)1300噸窯2條（11月份投產(chǎn)）。以上窯型均為國(guó)內(nèi)原創(chuàng)設(shè)計(jì)，且技術(shù)跨度大，這些新建回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)后將對(duì)國(guó)內(nèi)乃至世界石灰生產(chǎn)裝備產(chǎn)生重大影響。
2）回轉(zhuǎn)窯能耗逐步下降
近年來(lái)新建回轉(zhuǎn)窯熱耗逐步降低，標(biāo)桿熱耗指標(biāo)在1050kcal/kg以下，降耗有哪些措施呢。我們認(rèn)為從以下幾方面入手：
1）規(guī)范操作管理，提高人員素質(zhì)和管理水平；
2）降低回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)漏風(fēng)率；
3）提高預(yù)熱器和冷卻器熱效率，降低廢氣和出灰溫度；
4）優(yōu)化耐火材料，降低筒體散熱損失；
5）充分利用熱能，如窯尾廢氣烘干煤粉、生產(chǎn)蒸汽或熱水進(jìn)行二次利用，煅燒段輻射熱用于取暖、洗浴等;
6）提高燃燒器燃盡率和熱效率；
7）采用變頻器，降低電能消耗；
8）采用智能燃燒控制系統(tǒng)，優(yōu)化操作程序，降低燃料消耗和生產(chǎn)成本。
下一篇文章我們繼續(xù)分析回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中存在的問(wèn)題和解決措施。
