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球磨機研磨體裝載量和級配是否合理，可通過下述四種方法在生產(chǎn)實踐中進行檢驗和調整。
1 根據(jù)磨機產(chǎn)量和產(chǎn)品細度進行檢驗分析
（1）當磨機出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細度粗時，說明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時應添加研磨體。
（2）當磨機出現(xiàn)產(chǎn)量高、產(chǎn)品細度粗時，說明磨內研磨體的沖擊力太強，研磨能力不足，物料的流速過快所致。此時應適當減少大球，增加小球和鋼段以提高研磨能力，同時減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內的流速減慢，延長物料在磨內的停留時間，以便得到充分的研磨。
（3）如磨機出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細度細時，其原因可能是小鋼球太多、大鋼球太少而造成的。磨內沖擊破碎作用減弱，而相對研磨能力增強。
（4）若磨機產(chǎn)量高、產(chǎn)品細度又細時，說明研磨體的裝載量和級配都是合理的。
2 根據(jù)磨音判斷
在正常喂料的情況下，一倉鋼球的沖擊較強，有嘩嘩的聲音。若第一倉鋼球的沖擊聲音特別洪亮時，說明第一倉鋼球的平均球徑過大或填充率較大；若聲音發(fā)悶，說明第一倉鋼球的平均球徑過小或填充率過低了，此時應提高鋼球的平均球徑和填充率。第二倉正常時應能聽到研磨體的唰唰聲。
3 檢查磨內物料情況
在磨機正常運轉、正常喂料的情況下，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，球倉中的鋼球應露出半個鋼球于料面上。如鋼球外露太多，說明裝載量偏多或鋼球平均球徑太大；反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑太小。
在細磨倉，研磨體應以覆蓋著10-20mm的薄料層為宜。若蓋料過厚，說明研磨體裝載量不足或研磨體尺寸太小。
4 根據(jù)篩析曲線判斷
研磨體級配合理、操作良好的磨機，其篩析曲線的變化應當是：在第一倉比較陡，靠近卸料端應平滑下降。如曲線中出現(xiàn)斜度不大或有較長的一段接近水平線，則表明磨機的作業(yè)情況不良，物料在這一段較長距離過程中細度變化不大。其原因可能是研磨體的級配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應適當改變研磨體級配或清倉剔除碎、小球段；如果隔倉板前后的篩余百分數(shù)相差很大，說明兩倉能力不平衡，此時應首先檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若過寬且超過規(guī)定數(shù)值2mm以上時，即應更換或堵補；若有堵塞現(xiàn)象，應剔除堵物。
也可能由于磨機各倉的長度比例不當，前后倉破碎與研磨能力不匹配。先調研磨體的級配、裝載量和平均球徑，若無效，則應改變倉的長度、比例。
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