1、水泥原料的水分
輥壓機(jī)及其擠壓粉磨技術(shù)對(duì)于水泥原料的水分有一定要求，為了達(dá)到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在<1．5％。因?yàn)樗诌^大，易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機(jī)喂料不能連續(xù)均勻，易導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時(shí)由于水分過大，輥壓機(jī)擠壓過的料餅里細(xì)粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會(huì)大大降低，嚴(yán)重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對(duì)系統(tǒng)中帶有V型選粉機(jī)的系統(tǒng)，也使進(jìn)入靜態(tài)選粉機(jī)的物料難以打散分離，影響分級(jí)選粉效果，從而難以達(dá)到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效果。某水泥企業(yè)粉磨系統(tǒng)中配的輥壓機(jī)為①1 400 mrn×650 iilin，磨機(jī)為①3．8 m×1 3 m，這種粉磨系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量正常情況下應(yīng)該在1 3 O t／h左右，而該廠的實(shí)際產(chǎn)量卻一直在90噸左右，很重要的一個(gè)原因就是該廠的水泥原料的水分太高，大概在6％左右，可見水泥原料的水分對(duì)產(chǎn)量的影響非常大。根據(jù)大多數(shù)廠的實(shí)際運(yùn)行情況，水泥原料的水分控制在<1．5％以下很困難，大多數(shù)廠水泥原料綜合水分一般能控制在3％以下，產(chǎn)量也很高。
2、物料粒度及其易磨性
輥壓機(jī)對(duì)物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴(yán)格，一般95％以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3％，個(gè)別大塊物料也不宜大于輥徑的5％。有資料顯示，當(dāng)物料粒度和輥徑之比在3．5％以內(nèi)時(shí)，輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會(huì)不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動(dòng)值上升5倍。輥壓機(jī)要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易造成輥壓機(jī)的偏輥現(xiàn)象，影響系統(tǒng)操作。輥壓機(jī)對(duì)脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用工業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達(dá)到50％。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機(jī)輥面的磨損速度，對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都有影響。
3、擠壓效果
輥壓機(jī)的擠壓力是輥壓機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù)，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達(dá)不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產(chǎn)生“重聚合"現(xiàn)象，造成打散分級(jí)困難，且使輥面磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)損壞軸承和液壓系統(tǒng)。根據(jù)許多水泥廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)尺寸為1200 mm×450mm輥壓機(jī)，運(yùn)行壓力控制在6．0～8．0 SPa，此時(shí)擠壓效果好，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，不損壞軸承，綜合效益也高。
江蘇鵬飛集團(tuán)管理理念： 生產(chǎn)過程零缺陷、產(chǎn)品品質(zhì)百分百、售后服務(wù)優(yōu)加優(yōu)。江蘇鵬飛集團(tuán)全國大型的球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)基地，提供日產(chǎn)8000噸級(jí)以下回轉(zhuǎn)窯等水泥機(jī)械成套設(shè)備的生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試。主要產(chǎn)品：水泥回轉(zhuǎn)窯|鈦白粉回轉(zhuǎn)窯|石灰回轉(zhuǎn)窯|紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯|水泥球磨機(jī)|礦渣球磨機(jī)|粉煤灰球磨機(jī)|風(fēng)掃煤磨|水泥熟料輥壓機(jī)|礦渣輥壓機(jī)|煤立磨||礦渣立磨|鋁釩土立磨|
