輥壓機在運行一段時間以后，輥面會出現(xiàn)磨損，由于物料主要是在輥面的中間擠壓，因此輥面中間的磨損比輥子兩邊要快，導(dǎo)致輥面出現(xiàn)凹型，中間的輥縫變大，影響擠壓效果。因此需要把握輥面修復(fù)時機，修復(fù)時輥面一定要清理干凈才能開始堆焊。當(dāng)輥面因混合物料中的鐵塊等硬物導(dǎo)致輥面出現(xiàn)掉塊時，對這種坑的補焊就必須嚴格按照工藝來，假如坑的深度達到過渡層，那就必須首先把坑清理干凈，然后依次用ZD2焊絲焊過渡層，用ZD3焊絲焊耐磨層和用ZD3 10焊絲焊花紋層，不能隨意用哪種材料來堆焊。混合物料中的鐵塊對輥面的危害是非常大的，所以要盡量的多安裝除鐵裝置，皮帶輪上的物料不能太厚，以免鐵塊埋在里面不能被吸出。對帶V型選粉機的閉環(huán)系統(tǒng)，至少要一周一次把選粉機、下料斗以及提升機里的物料全部打人磨機，因為鐵塊一旦進入這個系統(tǒng)，它就會一直在這個系統(tǒng)中循環(huán)，直到把它擠壓到要求的粒度才會出去，它必然會對輥面造成嚴重的破壞。
現(xiàn)在輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)技術(shù)比較成熟，工藝簡單，設(shè)備配置合理，只要廠家加強對技術(shù)人員的培訓(xùn)，讓他們能熟練掌握整套粉磨技術(shù)的工藝以及常見問題的處理方法，就能夠使生產(chǎn)穩(wěn)定，達到節(jié)能降耗，提高產(chǎn)量和增加效益的目的。輥面的現(xiàn)場大修，可以在不拆機的前提下，及時對輥面進行維護，維修時間短，不耽誤輥子運行對輥面起到很好的保護作用，提高輥子有效利用率。根據(jù)多年維修經(jīng)驗，建議輥體在現(xiàn)場大修3～4次后，進行離線再生性修復(fù)，對輥體進行徹底清理、探傷，對輥體進行去應(yīng)力處理，并在焊接修復(fù)過程中根據(jù)焊接工作量進行不同的消除焊接應(yīng)力的處理，使輥體翻新如初，這樣可以延長輥體使用壽命。經(jīng)過再生修復(fù)后的輥子使用壽命會明顯提高。
