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        鵬飛牌活性石灰生產線豎式預熱器是在引進和吸收國外先進技術基礎上，并結合白云石及生石灰的煅燒特性，研制的用于預熱耐火原料的豎式預熱裝置，具有結構合理、熱交換率高、自動化水平高的特點，主要用于預熱熱穩(wěn)定性強的原料（如性石灰、白云石等）。石灰預熱器與回轉窯配套使用后，可以使窯尾高溫煙氣的余熱得以充分利用，起到節(jié)能降耗作用，屬于節(jié)能環(huán)保型產品。

       工作原理：物料由石灰預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入本體預熱室內，同時在窯尾引風機的作用下將回轉窯煅燒所產生的高溫煙氣引到石灰預熱器內部，高溫煙氣穿過物料層時，與其發(fā)生熱交換，將物料預熱至800℃以上，再由多個液壓缸所帶動的耐熱鋼推頭依次將預熱好的物料推出，每個耐熱鋼推頭采用單獨的液壓缸控制，并且根據(jù)工藝需要，可通過PLC控制系統(tǒng)調節(jié)推頭之間的間隔時間及推頭自身的推料時間，準確控制進料量；預熱后的物料經(jīng)下料溜槽和轉運溜槽進入回轉窯尾部進行煅燒。

        結構組成：

• 石灰預熱器主要由上部供料系統(tǒng)、吊頂裝置、預熱器本體、推料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。該設備各子系統(tǒng)的結構特點是：
  （1）上部供料系統(tǒng)
  石灰預熱器主要包括預熱器料倉、下料溜槽、料倉支架等，其主要作用是保證在向預熱器本體內給料時實現(xiàn)完全密閉，防止外界的冷空氣進入到預熱器內。
  （2）吊頂裝置： 主要用于承受吊掛磚重量。
  （3）石灰預熱器本體：預熱器本體主要由預熱室、懸掛裝置等部分構成，是保證物料預熱到800℃以上的核心部件。
  （4）推料系統(tǒng)：包括推頭、內襯托架等，保證穩(wěn)定、可靠、精確的推入物料。
  （5）液壓系統(tǒng)：石灰預熱器的液壓系統(tǒng)主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，用于控制推料裝置，完成推料動作。
  （6）下部加料室：預熱器的下部加料室包括加料斗，主要是將預熱后的物料通過轉運溜槽導入回轉窯進行煅燒。
  （7）返料系統(tǒng)： 包括集灰斗、返料溜管等。

      性能特點：

• （1）預熱器推頭及本體關鍵部位均為耐熱鋼，可在1000～1100℃高溫下正常工作，具有較長的使用壽命；
  （2）石灰預熱器耐火磚襯結構設計新穎、密封性好，能保證物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度；
  （3）有效回收窯尾煙氣排放所帶走的熱量，提高了系統(tǒng)燃料利用率，同時也有利于除塵；
  （4）煅燒系統(tǒng)采用豎式預熱器后，可縮短回轉窯的長度，減少了回轉窯表面的熱散失及占地面積；
  （5）采用豎式預熱器系統(tǒng)能夠獲得良好的綜合效益，產能可提升30%，熱效率提高40%。